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再生纖維素纖維的發展總體上可以分為三個階段，形成了三代產品。代是20世紀初為解決棉花短缺而面世的普通粘膠纖維。第二代是20世紀50年始實現工業化生產的高濕模量粘膠纖維，其主要產品包括研發的虎木棉(后命名為Polynosic)和美國研發的變化型高濕模量纖維HWM以及蘭精公司80年代后期采用新工藝生產的Modal纖維。60年代后期開始，由于合纖生產技術的迅速發展，原料來源充足和成本低廉，合成纖維極大地沖擊了再生纖維素纖維的市場地位。許多研究機構和企業更多地關注了新合纖的和應用。在此期間，再生纖維素纖維的發展趨于停滯。第三代產品是以20世紀90年代推出的短纖Tencel(天絲)、長絲Newcell為代表。受健康環保意識、崇尚自然等因素的影響，人們對再生纖維素纖維有了新的認識，新一代再生纖維素纖維的理化性能也有了充分的改進，因此，再生纖維素纖維的應用重新出現了迅猛的增長。

從紡絲到萃取這一工段中，絲條隨機不斷的拉伸，從外觀上看，由粗變細，由半到半乳白，絲的可拉伸性也逐漸，有了一點“強度”。若從絲的內部看，原料的分子結構并無大的變化，大分子之間沒有定向排列，還是處在無序狀態，分子之間被大量的溶劑包裹隔離著，不能形成分子鏈，若分子鏈形不成，絲也就不可能有真正的。而這時的纖維內部，實際上象是一個圓管型網狀體，聚的分子顆粒在其管網之中，隨著纖維的不斷拉伸變細，溶劑不斷的析出，管網的形狀也由圓到長，由梳到密，物料分子之間密度逐漸，大分子的排列，也由紊亂狀態向部分有序狀態逐步轉變。

超高分子量聚纖維的牽伸與常規滌綸短纖的牽伸工藝，從形式上看基本一樣，但要求控制的精度大有不同。此纖維必須采取多級牽伸，才能達到、高模的特性。每 欠牽伸中，分子間結構都有很大的變化。隨著拉伸，大分子間由無序狀向有序狀，定向排列，結晶度也隨之逐漸。只有在纖維的大分子沿纖維軸向的取向度，大分子鏈產生的數量就多，抱合力就越大，纖維的自然也就越高。纖維的結晶度，初始模量也自然，纖維在抗外力的作用下，伸長越小，變形量也越小。

　　總經理盧中華告訴記者，現在藝橋廠里的拉鋸24小時都在運作，工人們晚上也在趕工。在盧中華看來，現在水頭集中了半數以上的石材貿易商，工廠做好和安排好工期，就不擔心沒單子接。據業內人士介紹，南安石材企業1500多家，但具備完全自主加工能力的 加工廠卻不足百家。 　　銑削鋼纖維粗糙而潔凈的表面，能與混凝土中的水泥漿體牢固的結合，這是銑削鋼纖維混凝土各種生能的根本原因。中文名銑削鋼纖維特點:抗拉強度高，韌性與分散性好摻量:30-80kg適用范圍建筑工程銑削鋼纖維為鋼絲銑削工藝制作而成兩端帶有錨固端且一面粗糙一面光滑的高性能纖維產品。 

 

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